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        全球案例

        如何減少熔煉損耗和高頻淬火的缺陷

          電源頻率具有鐵芯感應爐的小表面積,熔化銅時的熔煉損失約為0.4%-0.6%,當反射爐熔煉時,不僅氧化氣氛會增加熔煉損失,而且熔池表面積也大,熔煉損失可達0.7%-0.9%,因此,高頻加熱機廣泛用于冶煉銅,鉍及其合金。

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          合理的原材料加工,包括散裝原料的破碎加工,以及干燥,包裝或造粒,以確保加料充電和熔煉順序,包括在加熱機中保持必要的熔體量。

          合理的操作高頻加熱機程序。

          易于氧化和揮發的合金元素應在末端作為中間合金添加或在覆蓋下熔化,充電時需要合理分配電荷,高溫快速熔煉,縮短熔煉時間,低溫加鋅用于冶煉黃銅,盡可能使用連續熔煉,熔煉的合金品種不易更換。

         ?。?)硬度不令人滿意。

          原因是鋼的碳含量低,如果冷卻操作不合適,則在表面層快速冷卻之前有預冷卻時間,并獲得珠光體結構,如果冷卻量不足或水壓太低,則冷卻速度低,加熱溫度(奧氏體感應加熱設備化溫度低,奧氏體中的碳濃度不均勻,對于這種缺陷,可以使用金相檢驗,化學成分分析和適當的熱處理工程控制。

         ?。?)淬火裂紋。

          1.過熱,由于尖角,鍵槽,圓孔和邊緣等的設計,當感應加熱時,容易引起局部過熱和開裂,改進設計或采取保護措施,以避免危險部分的存在。

          2.在淬火之后,在不進行退火或正火的前提下,將具有不可接受硬度的部件再加熱并淬火。

          熔金爐3.對于高碳鋼和合金鋼零件,使用更快的冷卻速度,可以通過改變冷卻介質,調節噴水器水壓和冷卻時間以及改變冷卻方法。

          4.鋼具有高碳含量或大夾雜物,這可能會導致表面開裂。

          5.在熱處理或研磨的情況下,研磨量太大,冷卻時太冷。

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         ?。?)形狀失真。

          原始組織不均勻(歸一化或等溫退火),加熱不均勻,冷卻不均勻,一般措施是:消除內應力,提高零件轉速,連續淬火加熱,使零件和傳感器的相對距離是平等的。


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