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        電磁感應加熱與高頻電磁加熱的區別有哪些?優勢有哪些?

          大家都知道,電磁感應技術分為五種頻率。電磁感應加熱與高頻電磁加熱的區別有哪些?高頻電磁加熱產品的優勢又有哪些?可能就很少朋友了解了吧!下面讓優造節能來說一下吧!



          一、電磁感應加熱與高頻電磁加熱的區別

          電磁感應加熱技術目前主要分5種頻率:低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻。


          1、低頻感應加熱方式 頻率最低,頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ 左右,常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深,加熱厚度最大,約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。


          2、中頻感應加熱方式 頻率范圍:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。


          3、超音頻感應加熱方式 頻率范圍:一般20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ,所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質,較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。


          4、高頻感應加熱方式 頻率范圍:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質,表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。


          5、超高頻感應加熱方式 頻率相對最高,頻率范圍:一般200KHZ以上,可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小,約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。 由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應,即,隨著電流的頻率升高,電流會趨向于導體的表層流過。

        高頻電磁加熱

        高頻電磁加熱



          二、高頻電磁加熱產品的優勢

          1.壽命長

          電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護更換成本;加熱部分采用環形電纜結構,電纜本身不會產生熱量,并可承受500℃以上高溫,使用壽命高達10年。不需維護,后期基本無維護費用。

          2.安全可靠

          料筒外壁經高頻電磁作用發熱,熱量利用充分,基本無散失。熱量聚集于加熱體內部,電磁線圈表面溫度略高于室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠。

          3.高效節能

          采用內熱加熱方式,加熱體內部分子直接感應磁能而生熱,熱啟動非???,平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上,同時熱效率高達90%以上,在同等條件下,比電阻圈加熱節電30-70%,大大提高了生產效率。

          4.準確控溫

          線圈本身不發熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度控制實時準確,明顯改善產品質量,生產效率高。

          5.絕緣性好

          電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制,絕緣性能好,無需與罐體外壁直接接觸,絕無漏電,短路故障,安全無憂。

          6.改善工作環境



          電磁加熱板經過電磁加熱設備改造的注塑機,其采用的內熱方式,熱量聚集于加熱體內部,外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸,環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫,大大改善了生產現場的工作環境,有力提高生產工人積極性,降低夏季廠區通風降溫費用。本著“以人為本”的理念,給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。

        高頻電磁加熱

        高頻電磁加熱



          電磁感應加熱與高頻電磁加熱的區別有哪些?看完上面由優造節能帶來的內容,相信大家都了解清楚了。高頻電磁加熱產品的優點多多,比傳統的電熱絲加熱效率高,還大大地節約了能源。如果大家有需要的話,可以找優造節能購買。







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